在滿足應(yīng)用需求方面，PPSF和PC比ABS擁有更高的玻璃化溫度（Tg）。根據(jù)模具和成型制品的材料不同，手板模型的壽命一般在100~1 000件不等。除了用于排氣的孔隙（就像吹塑成型一樣）和附加在周?chē)男苯钪?，其模具的設(shè)計(jì)與典型的機(jī)械加工模具十分相似。盡管冷卻水道可以建在手板模型FDM模具中，但一般認(rèn)為，采用帶有冷卻水道線的標(biāo)準(zhǔn)安裝底板會(huì)更加簡(jiǎn)單快速。

在早些時(shí)侯，快速原形制造（RP）的快速手板模型制造技術(shù)，在通用手板模型制造領(lǐng)域中只獲得了很小的份額。但隨著（RT）技術(shù)的發(fā)展，RT技術(shù)已經(jīng)在此類(lèi)加工領(lǐng)域中贏得了市場(chǎng)的認(rèn)可，其原因是，這類(lèi)加工對(duì)RT材料的抗沖擊性、耐壓性和耐熱性等的要求較低。熱成型是z先采用該技術(shù)的加工方法之一，因?yàn)樗枰诘蛪杭訜釛l件下加工，而采用手板模型更易于對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行控制?？焖僭沃圃焱ǔ？煞譃?，熔融沉積成型（FDM）、三維印刷和立體光刻成型（SL）。采用快速成形開(kāi)發(fā)的手板模型具有成本低，時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)，這種手板模型受到更全面和普遍的應(yīng)用，吹塑制品在采用快速成形方法制模具有更大的優(yōu)勢(shì)。

在吹塑成型領(lǐng)域，為盛裝水和碳酸軟飲料（CSD）的原形開(kāi)發(fā)手板模型有著重要的意義。采用FDM技術(shù)，可使原形制品的研制周期從以前的數(shù)周減少到不到5天。此外，PC原形模具的成本也只是鋁質(zhì)原形模具的1/3~1/2。為此，Stratasys公司通常推薦將PC材料用于手板模型。據(jù)說(shuō)，它能承受數(shù)百個(gè)到數(shù)千個(gè)HDPE、PET、PVC、PS或PC制品的短期生產(chǎn)任務(wù)。